三坐标检测机目前不仅是一种实验室的计量仪器,而且被大量应用在机加及装配生产车间中,在汽车行业,CMM更是产品质量保证和质量控制必备的测量工具。三坐标检测机在实践工作中的应用主要体现在如下几个方面:
      1.产品质量检验。由于加工产品形状愈来愈复杂,精度愈来愈高,CMM逐步成为产品质量检验的主要检具,对产品生产中的每道工序进行全加工尺寸检验,确保为下道工序提供合格品。在每道工序加工生产中,只要有一个状态发生变化就应该送CMM检测,例如更换加工刀具,调整加工节拍或程序,对于极其复杂的加工件,传统检具已经不能满足质量控制的要求,同时检具的加工与设计由于加工的复杂性已经成为了一个难题,因此加工的现状促使三坐标测量机成为制造系统中质量检验的主要手段。以汽车发动机厂为例,每周机加部门都要将加工成品件送到质量管理部门,运用CMM对缸体、缸盖、曲轴等成品件
进行全尺寸检测,全面检验其加工质量;每半个月对每条加工线各道工序加工件进行送检,检验工序产品质量。周期检验考核生产过程的稳定性,检验生产系统(人、机器、材料、加工方法等)是否处于正常稳定状态,用于消除系统误差。逐批检验是判定批产品质量是否合格,控制随机误差。
      2.了解设备的调整状态。如果测量结果表明加工得到的零件尺寸都偏向公差带的一边,便说明设备没有调到最佳状态,必要时可以进行设备调整,或者进行加工夹具的调整。
      3.随时及时地了解工艺过程的发展趋势,对产品及设备的状态发出警示信号。如果加工件的尺寸出现系统性的向一个方向漂移,说明存在刀具磨损,热漂移或其它因素,如果发现被测量的几何参数的形状误差越来越大,说明刀具变钝,摩擦力增大,加工振动加剧等情况,从而提醒相关人员及时采取措施进行补救。
      4.提供质量体系认证的原始审核数据。目前汽车行业中各个企业纷纷通过TS16949质量认证。在该质量体系认证标准中,其中重要工作部分是对加工的产品进行产品审核,产品审核的内容及程序如下所示,其中产品的监视和测量是最重要环节,产品审核既是一项质量控制工作,又是一项质量保证活动,应遵循持续改进的方针,三坐标测量机对一个企业的所有加工产品进行检测,提供认证机构进行企业审核的依据和对象,是一切基础工作的根本。