平面磨床作为工厂的重要加工手段，须制订严格的流程规范。严谨、标准的作业才能保证加工零件实现稳定的的精度与品质。本文的平面磨床操作流程规范可供工厂作为标准参考。
 首先须熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。 开机前须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。
 
操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。
 开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的挡块，并锁紧。安装砂轮须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石须尖锐，其尖点高度应与砂轮水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，须启动吸尘器。
 
启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
 检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。
 搬动磁盘开关吸附后上工件时，须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。
 砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。
 
操作时，须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。特别是在磨床的侧面。
 
操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周以后，应清除吸尘箱或者水箱内的铁屑。做好上面几点你的操作平面磨床技术基本就会了。